Nyheder.

Se flere branche-nyheder og vores nyheder

Hvilke typer fibre bruges almindeligvis i produktionen af ​​plain spunlace nonwoven?

Date:2023-07-27
Almindeligt spunlace nonwoven stoffer fremstilles ved at vikle fibre sammen ved hjælp af højtryksvandstråler. De fibre, der anvendes i produktionen af ​​almindeligt spunlaced nonwoven-stoffer, kan variere afhængigt af den specifikke anvendelse og ønskede egenskaber for slutproduktet. Almindelige typer af anvendte fibre omfatter:


Naturlige fibre:
Bomuld: Bomuldsfibre er meget udbredt i spunlace nonwovens på grund af deres blødhed, sugeevne og biologiske nedbrydelighed. De bruges almindeligvis i produkter som servietter, medicinske forbindinger og hygiejneprodukter.
Træmasse: Træmassefibre er afledt af træ og blandes ofte med andre fibre for at forbedre sugeevne og styrke.
Syntetiske fibre:
Polyester: Polyesterfibre er holdbare, stærke og har fremragende rynke- og slidstyrke. Spunlace nonwovens fremstillet af polyesterfibre bruges i forskellige applikationer såsom servietter, medicinske kjoler og filtreringsmaterialer.
Rayon/Viskose: Disse fibre er afledt af naturlige kilder som træmasse, men behandles kemisk for at skabe en syntetisk fiber. Rayon spunlace nonwovens er bløde, absorberende og kan bruges i servietter, medicinske applikationer og tøj.
Polypropylen: Polypropylenfibre er lette, vandafvisende og har god kemisk resistens. De er almindeligt anvendt i hygiejneprodukter, geotekstiler og filtreringsapplikationer.
Nylon: Nylonfibre giver styrke og slidstyrke. De kan bruges i automotive og industrielle applikationer, såvel som i filtrering.
Blandede fibre:
Spunlace nonwovens er ofte lavet af blandinger af forskellige fibre for at kombinere deres egenskaber og skabe materialer med specifikke egenskaber. For eksempel kan en blanding af bomulds- og polyesterfibre tilbyde både blødhed og styrke.
Valget af fibre afhænger af faktorer, såsom den påtænkte anvendelse af spunlace-fiberstoffet, omkostningsovervejelser, ønskede egenskaber (f.eks. blødhed, absorberingsevne, styrke) og miljømæssige overvejelser (f.eks. biologisk nedbrydelighed). Producenter kan tilpasse fibersammensætningen til at opfylde kravene fra specifikke industrier og applikationer.